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華南公司注塑企業顧問服務內容

點擊:2808 日期:2013-10-28 選擇字號:
華南公司注塑企業顧問服務內容
  1、按照現代注塑的理念,對甲方的注塑車間進行全面系統地改善(爭創一流的注塑企業);
  2、按照達到“優質、高效、低耗”狀態和科學注塑需要,完善組織架構,增減崗位人員,確保科學注塑運作實現;
  3、按照“預防問題”的理念,進一步理順注塑車間的運作流程,進行流程再造,按流程運作;
  4、檢討和完善注塑車間各崗位人員的工作職責,達到“事事有人管,人人都管事”的狀態;
  5、找出注塑部管理上的漏洞,檢討和完善注塑車間的各項管理制度(20項),按制度管人;
  6、檢討和完善注塑車間運作所需的各種表格,確保各項工作的可追溯性和量化管理的實現;
  7、檢討和完善注塑生產過程中各個環節的工作規范,實行規范化管理和標準化作業;
  8、檢討和完善碎料工作和配料工作的作業規范,把好原料關,從源頭上進行控制;
  9、檢討和完善配料/碎料工作流程和管理制度,提高其工作質量和工作效率;
10、制定機位水口料的控制措施,嚴把機位水口料質量關,確保水口料回用質量滿足注塑需要;
11、引進最新注塑機保養的理念,建立注塑機和周邊設備的維護/保養規范,增強各崗位人員對注塑機及周邊設備的使用、維護、保養意識,減少機器故障,延長注塑機的使用壽命,確保注塑生產的順利與穩定;
12、引進科學模具保養的理念,建立完善的注塑模具使用、維護、保養工作規范,增強模具保養意識,成立模具保養車間,減少模具故障次數和維修率,降低修模造成的各種浪費;
13、引進國外科學試模的理念,按科學試模的方法“試對模、試好模”,把好模具質量關,確保注塑生產達到“優質、高效、低耗”的狀態,滿足未來自動化、無人化注塑的需要;
14、引進國外“快速換模”的理念,推動實現快速換模(從下模到調出合格產品的換模時間縮短至20分鐘內),大幅度縮短換模時間,提高注塑效率;
15、引進最新過程控制的理念,改變傳統巡查產品結果的品質控制方式,逐步由事后檢驗轉到過程 控制的品質控制方式上來,建立一套完善、科學的注塑品質過程控制體系;
16、引進科學設定開/合模參數的理念,嚴格控制鎖模力,減少注塑模具和注塑機的故障,延長模具和注塑機使用壽命;
17、引進科學注塑的理念,與時俱進,調整發展模式,加速轉型升級,推動甲方走科學注塑的發展道路;
18、引進“三按四抓”的管理理念,抓源頭、抓過程、抓細節、抓規范,改變注塑管理方法;
19、引進最新注塑工藝控制理念,檢討和完善“注塑工藝條件表”中的內容,明確注塑工藝控制的關鍵點,穩定注塑工藝和產品質量,減少注塑生產過程中頻繁調機所造成的料、電、時間及人工的浪費;
20、引進國外轉模生產的理念,縮短轉模開始生產調機的時間,延長有效生產時間,并減少各種不必要的浪費;
21、引進新的模具結構設計理念,進一步優化模具結構,提高模具質量,拓寬注塑工藝窗口;
22、引進科學調機的理念,科學設定每個注塑工藝參數,減少長時間盲目調機所造成的浪費;
23、對甲方目前注塑生產過程中出現的各種異常問題進行科學分析,提出有效的改善措施;
24、采取有效措施,使注塑車間的管理制度、崗位職責、運作流程和工作規范等能夠在注塑過程中得到落實與執行,提高各崗位人員的執行力;
25、建立看板管理、量化管理,改善溝通方法,增強各崗位人員的工作責任心和壓力感;
26、堅持“從一開始就做對,每一次都做好”的原則,狠抓料、機、模、工藝的改善與控制,為逐步實現自動化、無人化打下堅實的基礎;
27、根據各崗位人員工作性質的要求,建立注塑技術人員等級資格標準,迫使相關人員積極學習專業知識,刻苦鉆研注塑技術,打造學習型團隊,提高企業的競爭力;
28、通過全面系統的注塑專業知識培訓,提高注塑技術/管理水平,滿足公司未來發展的需要。
華南公司注塑顧問服務預期達到的目標
       經過華南公司系統內訓和顧問,預期達到的改善目標:注塑生產效率提高5%—150%,模具故障率減少15%—30%,機器故障率減少20%—40%,注塑不良率降低5%—10%,換模時間縮短至20分鐘/套次,注塑生產過程中的原料、電、時間及人工等的各種浪費(注塑成本)減少15%—25%,人手減少20%—30%,逐步建立一套科學、系統、完善的現代注塑生產運作體系,從注塑技術/管理方面少走10—15年的彎路。推動甲方企業變革創新,突破極限,與時俱進,應對“民工荒、人工漲、流動大”的生存環境,改變傳統憑經驗注塑的落后方式,逐步實現自動化、無人化的注塑生產模式,走向科學注塑、過程控制和預防問題發生的發展道路,給力甲方企業逐步實現科學試模、快速換模、優質注塑,達到“優質、高效、低耗”的目標,通過系統內訓,全面提升注塑相關崗位人員的專業素質和工作技能,調整發展模式,加速轉型升級,提升企業的核心競爭力。

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